三环复材滑动轴承助力金风科技打造全球领先风电加载试验台

       2020年，全球风能产业迎来爆发式增长，风电机组向大兆瓦、高功率方向迭代成为行业必然趋势。金风科技计划率先建成全球最大的16MW风电机组加载试验台——该试验台需模拟极端工况下机组的运行参数，对所需核心部件的性能、精度与可靠性提出了远超常规风机的严苛要求。试验台主轴径突破3000mm且需在空间全方向加载，属超大型定制化部件，其选型成为难题。

       为突破困局，金风科技启动全行业市场调研，重点排查具备超大型轴承研发与应用经验的企业。过程中，金风科技发现早在2007年，三环复材就已成功研发风电主轴调心滑动轴承并实现应用，更持有全球首个风电主轴滑动轴承国家发明专利——此后多年，该专利技术成为行业内相关研发的重要参考，多篇学术论文与技术方案均借鉴其设计理念。在前期对风电主轴滑动轴承研发的基础上，双方组建专项研发团队，展开16MW试验台的特殊工况需求（如全自由度、高载荷、高频次、长周期连续运行等）技术攻关，设计并逐步优化可更换分块结构轴系方案。经过双方共同努力，三环复材的“模块化+数字化”风电主轴滑动轴承在16MW试验台安装试验成功。

       2022年，搭载三环复材模块化+数字化主轴滑动轴承的16MW加载试验台正式建成投用。从试运行至今，轴承始终保持稳定运行状态，即便在比真机更苛刻的“极限加载”“高频启停”等特定工况下，仍能精准控制误差、维持高效运转，完全满足试验台的测试需求。2024年，为适配更高功率机组的测试，金风科技对该试验台进行技术升级，使其测试能力提升至30MW——令人瞩目的是，升级过程中无需更换主轴轴承，原16MW试验台所用的三环复材滑动轴承可直接兼容30MW工况，持续保持稳定性能。

       滑动轴承在超大型装备上的应用，不仅能替代传统滚动轴承解决“卡脖子”问题，更能通过轻量化设计为风电机组“减重瘦身”，为行业降本增效提供了切实可行的技术路径。